材质37Mn
工作压力15Mpa
生产标准GB/T5099
水压试验压力22.5Mpa
合金钢材质34CrMo4
合金钢工作压力20Mpa
合金钢水压试验压力30MPa
规格型号:1L 2L 3L 4L 5L 6L 6.3L 7L 8L 9.1L 10L 10.2L 12L 13.4L 15L 20L 40L 50L 60L 70L 80L 90L
氮气瓶的使用过程中,具体应符合如下几个要求:
1、虽然氮气本身稳定性强且不聚合不可燃,但由于其气瓶内的压力较高,也有可能发生因内压过大导致的瓶体破裂爆炸事故,因此,一定要由具备气瓶知识的人员来进行氮气瓶的管理工作;
2、对氮气瓶的储存、运输、使用、更换、维护等过程,应该制定的管理制度,将要求制度化规范化,才能程度地提高氮气瓶在各个环节中的性;
3、针对氮气瓶可能发生的事故,应制定事故应急处理的措施,并为作业人员配备符合要求的防护用品,此外,在危险性较高的场所,还应设置必要的防护装置与检测报警装置;
4、气瓶的储存仓库属于危险性较高的场所,因此其管理人员必须经过岗前教育方可上岗,并在上岗期间定期接受技术教育。
钢瓶使用原则:
1、高压气瓶必须分类分处保管,直立放置时要固定稳妥;气瓶要远离热源,避免曝晒和强烈振动;一般实验室内存放气瓶量不得**过两瓶;
a.在钢瓶肩部,用钢印打出下述标记制造厂制造日期气瓶型号工作压力气压试验压力气压试验日期及下次送验日期、气体容积、气瓶重量;
b.为了避免各种钢瓶使用时发生混淆,常将钢瓶上漆上不同颜色,写明瓶内气体名称;
2、高压气瓶上选用的减压器要分类,安装时螺扣要旋紧,防止泄漏;开、关减压器和开关阀时,动作必须缓慢;使用时应先旋动开关阀,后开减压器;用完,先关闭开关阀,放尽余气后,再关减压器,切不可只关减压器,不关开关阀;
3、使用高压气瓶时,操作人员应站在与气瓶接口处垂直的位置上,操作时严禁敲打撞击,并经常检查有无漏气,应注意压力表读数;
4、氧气瓶或氢气瓶等,应配备工具,并严禁与油类接触,操作人员不能穿戴沾有各种油脂或易感应产生静电的服装手套操作,以免引起燃烧或爆炸;
5、可燃性气体和助燃气体气瓶,与明火的距离应大于十米(确难达到时,可采取隔离等措施);
6、用后的气瓶,应按规定留0.05MPa以上的残余压力,可燃性气体应剩余0.2MPa~0.3MPa(约2kg/cm~3kg/cm表压)H2应保留2MPa,以防重新充气时发生危险,不可用完用尽;
7、各种气瓶必须定期进行技术检查,充装一般气体的气瓶三年检验一次;如在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的,应提前进行检验。
钢瓶使用中有很多注意事项:
1、必须分类分处保管,直立放置时要固定稳妥;远离热源,避免曝晒和强烈振动;一般使用现场存放气瓶量不得**过两瓶;
2、选用的减压器要分类用,安装时螺扣要旋紧,防止泄漏;开、关减压器和开关阀时,动作必须缓慢;使用时应先旋动开关阀,后开减压器;用完切不可只关减压器,不关开关阀;
3、操作人员应站在与气瓶接口处垂直的位置上,操作时严禁敲打撞击,并经常检查有无漏气,应注意压力表读数;
4、配备工具,并严禁与油类接触,操作人员不能穿戴沾有各种油脂或易感应产生静电的服装手套操作,以免引起燃烧或爆炸;
5、与明火的距离应大于十米(确难达到时,可采取隔离等措施);
6、用后应按规定留0.05MPa以上的残余压力,以防重新充气时发生危险,不可用完用尽;
7、各种气瓶必须定期进行技术检查,充装一般气体的钢瓶三年检验一次;如在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的,应提前进行检验。
钢瓶的使用步骤:
1,将阀与连接软管连接,关闭其他阀门,只打开采样口的阀,再打开控制阀和排出阀,用试样冲洗采样管;
2、将采样器的出口阀放上成垂直状态进行冲洗,用冲洗3遍的方法,将容器中的气相试样和相的残余物进行排出;
3、当后冲洗采样器的液相残余物排完后,立即用液相试样充满容器,关闭阀和控制阀,打开排出阀,待完卸压后,拆卸连接于采样口和采样器的连接软管;
4、调整采样量 ;
5、泄漏检查:在排泄出规定数量的液体后,把容器浸入水溶中检查是否泄漏,在采样期间,如发现泄漏,则试样报废;
6、气样储存:试样要求置于阴凉的特制框架内存放,直至试验完成为止。
氮气瓶放置要求
1、要对操作的人员必须经过良好的教育,而且如果在使用的时候,需要严格按设备操作规程进行操作,并且需要每日对氮气罐进行一次检查,发现问题及时报修处理;
2、如果在进行阀门操作时,戴好防护用品:面罩,手套等防止,如果当氮气排放时,人要远离排放口,否则时间长了易窒息;
3、当人们长时间不使用设备的时候,应该要及时切断气源,另外大家需要在在氮气罐周围明显的位置挂上“闲人免进”,“危险”等警示牌;
4、氮气管道上的冰冻,严禁重击敲打,还有在阀及压力表每年校验一次,片每二年校验一次,校验记录存档,还需要始终保持氮气罐清洁并且无油和油脂。
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